Precauciones de soldadura de placas de acero resistentes al desgaste

Precauciones de soldadura de placas de acero resistentes al desgaste

Para los aceros resistentes al desgaste de la serie NM, como NM300TP y NM450, debido a su alta dureza y alta resistencia, la resistencia del alambre de soldadura actual no puede igualarlos.La soldadura de este tipo de acero resistente al desgaste tiene en cuenta principalmente la tenacidad de las uniones soldadas, reduciendo así el riesgo de fisuración.Por ello, su Soldadura se centra en la selección de materiales de soldadura y la determinación de parámetros de soldadura.
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Selección de material de soldadura
Acero resistente al desgaste de la serie NM, es decir, el grado de dureza es de acero resistente al desgaste de 300 ~ 500 HBW, que incluye principalmente NM300TP, NM400, NM450, NM500, etc.Para la soldadura de acero resistente al desgaste de la serie NM, ya sea soldadura del mismo grado o soldadura de diferentes grados, se recomienda utilizar consumibles de soldadura de acero de baja aleación y alta resistencia de 50-70 kg.Bajo la premisa de garantizar una cierta fuerza de conexión, la costura de soldadura se puede retener en un nivel superior.reserva de plástico.
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Parámetros de soldadura
Los aceros resistentes al desgaste como NM300TP, NM400, NM450 y NM500 tienen mejor soldabilidad, pero son más sensibles a la tensión.Durante el proceso de soldadura, se debe prestar atención al diseño estructural, la secuencia de soldadura, el uso de herramientas, etc., para evitar el ensamblaje forzado y la soldadura a medida, y la soldadura debe equilibrarse y restringirse en su conjunto.Reduzca la tensión de restricción local, evite la soldadura de restricción total de tipo cerrado, la soldadura de marco completo, la soldadura completa de soldadura cruzada y la soldadura completa cruzada espacial de tres ejes, y minimice la tensión residual de soldadura.
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Además, la soldadura debe evitar el área de endurecimiento por trabajo, como el lugar de flexión: el espesor de la placa es ≤10 mm y no se requiere precalentamiento, pero cuando la temperatura ambiente es ≤10°C o la humedad ambiental es ≥65 %, se recomienda precalentar a 50~80°C;Cuando el grosor es superior a 10 mm, se debe seleccionar la temperatura de precalentamiento adecuada (80~150 °C) de acuerdo con la temperatura y la humedad del ambiente, las limitaciones de las uniones soldadas, etc.